焦化酚氰廢水處理過程中往往會揮發(fā)出高濃度的惡臭氣味，處理難度較大。

在焦化酚氰廢水惡臭處理方面，金鵬環(huán)保擁有豐富的治理經(jīng)驗和多個標桿項目，在今年竣工的南京某冶金爐料企業(yè)燃料供應廠VOCs超低排放項目中，采用“堿洗+生物除臭+安?；钚蕴课健倍嗉壗M合處理工藝，多種填料對癥施用，配套防溫升池體密封加蓋系統(tǒng)、防自燃活性炭吸附裝置、可燃氣體智能測控裝置等關鍵技術(shù)，進一步提高處理效率，幫助企業(yè)實現(xiàn)廢氣無序排放到有組織達標排放的轉(zhuǎn)變，處理效果遠遠低于國家排放標準。

 

 

【工藝流程】

堿洗：使用高液氣比、高噴淋密度的噴灑裝置，將結(jié)合污染組分配制的化學洗滌劑，噴灑在高比表面積的洗滌填料上。洗滌劑在洗滌填料表面形成液體薄膜，將臭氣中的有機成分攔截、吸收，為后續(xù)生物除臭工藝的穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好的條件。

 

生物洗滌：采用循環(huán)水噴淋，增加氣體濕度的同時，保證生物填料具有較高活性。當氣體與循環(huán)水在濕潤、多孔的填料表面接觸時，廢氣中的部分污染物被循環(huán)水吸收帶走，達到去除污染物的目的。

生物過濾：增濕降溫后的惡臭氣體，潤濕填料床層，促進填料表面形成微生物膜，氣體在濃度差的推動下自氣相轉(zhuǎn)移成液相，被附著在填料的微生物液膜捕獲、吸收和降解。

生物滴濾：布氣集水系統(tǒng)使氣流與陶瓷復合填料接觸充分，噴淋系統(tǒng)保證陶瓷復合填料表面保持適當濕度，通過噴淋系統(tǒng)精準控制反應時間，使填料與酸性類臭氣接觸反應，實現(xiàn)惡臭氣體的高效去除。

 

安?；钚蕴课?/span>：當廢氣進氣濃度波動大，臭氣經(jīng)過生物洗滌過濾處理后，引入活性炭吸附裝置吸附凈化后，確保氣體達標排放。

【技術(shù)特點】

填料“對癥”選用

洗滌填料能夠延長氣液有效接觸時間，確保凈化效果；生物洗滌和生物過濾使用的新型惰性復合填料，輕質(zhì)耐腐蝕，比表面積大而阻力小，自身可提供微生物生長所需的營養(yǎng)，無需額外補充營養(yǎng)物質(zhì)，有效節(jié)約成本；生物滴濾工藝采用具有良好保濕性和透氣性的超輕質(zhì)高強度生物專用填料，抗生物降解、耐酸性能較高，與酸性類臭氣接觸后不會發(fā)生質(zhì)變，因此可避免填料壓實、板結(jié)，保證設備使用周期內(nèi)保持穩(wěn)定高效的處理效果。

防溫升池體密封加蓋系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用雙層氣膜加蓋技術(shù)，輔以冷水噴淋降溫方案，最大限度隔絕池體與膜外高溫氣體進行熱交換，確保高溫氣候下缺氧池、好氧池密封加蓋后溫升不超過3℃。

 

防自燃活性炭吸附裝置

該裝置搭載智能溫測系統(tǒng)和阻燃充氮控制程序，當系統(tǒng)檢測到裝置內(nèi)部溫度達到設定值時，將自動關閉活性炭進出口閥門，同步打開氮氣管道充入氮氣，以隔絕氧氣的方式，阻止活性炭夏季高溫自燃，杜絕安全隱患。

 

節(jié)能智控水循環(huán)裝置

該裝置打造循環(huán)水理念，將噴灑在生物填料表面的水液利用循環(huán)水箱收集，通過pH控制器、液位監(jiān)控器、智能閥門、循環(huán)泵實現(xiàn)智能補排水，多余用水就近排入原污水處理系統(tǒng)中，不會產(chǎn)生二次污染，既保證處理效率，還實現(xiàn)循環(huán)回用和節(jié)約成本雙重效益。

可燃氣體智能測控裝置

考慮到厭氧、缺氧等池體封閉后有毒可燃氣體聚集帶來的隱患，為每個厭氧池和缺氧池配套可燃氣體智能檢控裝置，以“不外排”的環(huán)保處理手段，代替?zhèn)鹘y(tǒng)“直排大氣”的應急措施。該裝置可實時監(jiān)測每座厭氧池和缺氧池中可燃氣體的含量，當可燃氣體含量超過危險值而自動報警時，即時打開進風口，加大通風量，協(xié)同聯(lián)動其他池體風管閥門開度，增加換氣次數(shù)，從而降低可燃氣體濃度。

 

【部分檢測報告】